反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机在工作过程中，由于各种不良的因素会导致机器出现故障。出现故障要及时的进行排除修复，中鑫重工的工程师介绍下反击式破碎机常见故障的处理方法。     1、皮带翻转：由于皮带破损，需更换三角带，要注意三角带本身质量。或者是因为皮带轮装配的问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
    2、出料粒度过大：说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损过多，引起板锤与反击板的间隙过大，需更换板锤或反击衬板，一般调整为15-20mm。另外，进料粒度过大也会影响出料粒度。
    3、轴承发热：由于润滑脂过多或不足；润滑脂出现污染现象，清洗轴承后更换润滑脂。轴承损坏，要及时更换轴承。轴承压盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
    4、机器振动异常：反击式破碎机进料物料过大，可以检查一下进料尺寸。更换或装配板锤时，转子未校对平衡，重新安装板锤，转子进行平衡校正。中鑫重工提醒用户如果是基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
    5、机器内部产生敲击声：不能破碎的物料进入反击式破碎机内部，这时需要停车后清理破碎腔。反击衬板紧固件松弛，检查反击衬板的紧固情况。板锤撞击在反击衬板上，检查板锤与反击衬板之间间隙。