一、振动给料机的安装使用：
    振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
    安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
    振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
    振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
    振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。     二、振动给料机的操作注意事项
    1、启动前
    ①检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
    ②检查所有紧固件是否完全紧固；
    ③检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
    ④检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；
    ⑤检查防护装置是否良好，发现有不中鑫现象时应及时排除。
    2、使用时
    ①检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；
    ②中鑫在无载荷情况下启动；
    ③启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
    ④机器稳定振动后，方可带料运行；
    ⑤加料应符合负载试车要求；
    ⑥停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。