圆锥破碎机异常高温的原因可能涉及多个方面,以下是详细的分析:
一、传动系统问题
三角传动带张度过大:安装在电机上的三角传动带张度过大,会导致整机运行吃力,底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大,温度持续上升。此时,需要让!的安装人员来调整传动带的张度。
二、操作与物料问题
进料、排料控制不当:在进料、排料过程中,如果不能很好地控制料量,如进料量太多或排料口调整得太小,会导致机器的作业功率变大,严重时甚至导致圆锥破碎机的表面衬套被高温烧焦。
三、润滑系统问题
润滑油失效或脏污:润滑油使用时间过长或油质不佳,会导致润滑油黏度下降,油内杂质过多,从而造成润滑质量下降,间接对设备内部造成磨损,导致圆锥破碎机温升过高。应定期更换润滑油和清理油箱,确保润滑油的清洁和 中鑫性。
回油管堵塞:回油管堵塞会导致润滑油循环不畅,回油量减少,影响润滑效果,进而导致设备温度升高。需疏通回油管,确保润滑油循环通畅。
四、冷却系统问题
冷却强度不足:圆锥破碎机一般配置有风冷却或水冷却设备,但长时间使用后,冷却设备可能积灰或堵塞,导致冷却强度下降。应定期清理冷却散热片上的杂质,确保冷却效果。
鼓风机运转不正常:鼓风机的主要作用是防止粉尘杂质进入润滑油和破碎机内部,如果鼓风机运转不正常,会间接导致圆锥破碎机温升过高。应经常检查鼓风机的运行情况,确保其正常运行。
一、传动系统问题
三角传动带张度过大:安装在电机上的三角传动带张度过大,会导致整机运行吃力,底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大,温度持续上升。此时,需要让!的安装人员来调整传动带的张度。

进料、排料控制不当:在进料、排料过程中,如果不能很好地控制料量,如进料量太多或排料口调整得太小,会导致机器的作业功率变大,严重时甚至导致圆锥破碎机的表面衬套被高温烧焦。
三、润滑系统问题
润滑油失效或脏污:润滑油使用时间过长或油质不佳,会导致润滑油黏度下降,油内杂质过多,从而造成润滑质量下降,间接对设备内部造成磨损,导致圆锥破碎机温升过高。应定期更换润滑油和清理油箱,确保润滑油的清洁和 中鑫性。
回油管堵塞:回油管堵塞会导致润滑油循环不畅,回油量减少,影响润滑效果,进而导致设备温度升高。需疏通回油管,确保润滑油循环通畅。
四、冷却系统问题
冷却强度不足:圆锥破碎机一般配置有风冷却或水冷却设备,但长时间使用后,冷却设备可能积灰或堵塞,导致冷却强度下降。应定期清理冷却散热片上的杂质,确保冷却效果。
鼓风机运转不正常:鼓风机的主要作用是防止粉尘杂质进入润滑油和破碎机内部,如果鼓风机运转不正常,会间接导致圆锥破碎机温升过高。应经常检查鼓风机的运行情况,确保其正常运行。
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